超聲波是一種人類(lèi)聽(tīng)不到的機(jī)械波，人類(lèi)能聽(tīng)到的聲波頻率在20Hz~20kHz之間，超過(guò)20kHz的聲波稱之為超聲波。目前，超聲波已運(yùn)用到工作和生活的方方面面，如醫(yī)學(xué)B超檢查、通信、超聲波缺陷檢測(cè)等。這些運(yùn)用正是利用了超聲波的穿透性、指向性好、能量集中、對(duì)周?chē)h(huán)境影響小等特點(diǎn)，同時(shí)對(duì)被超聲波穿透的物體沒(méi)有物理性損傷，可做到“隔空透視”。

1、超聲波檢測(cè)原理及方法


超聲檢測(cè)是利用超聲波在被檢測(cè)物體內(nèi)部傳播時(shí)，遇到材料密度發(fā)生變化的界面(如空洞、其他雜質(zhì))發(fā)生反射或透射接收的聲波訊號(hào)特征變化，來(lái)檢測(cè)物體內(nèi)部的缺陷情況。超聲波檢測(cè)，依據(jù)發(fā)射和接收方式及時(shí)間的不同可分為脈沖反射法、脈沖透射法、共振法和衍射時(shí)差法。


1.1脈沖反射法脈沖反射法是利用超聲探頭產(chǎn)生的超聲脈沖波，入射到兩種不同密度或材質(zhì)的界面上發(fā)生反射的原理進(jìn)行檢測(cè)，這種檢測(cè)方法常采用同一超聲探頭(一般使用壓電陶瓷轉(zhuǎn)換器)作為發(fā)射和接收裝置。


1.2脈沖透射法脈沖透射法的原理與X射線的原理基本相似，即利用兩個(gè)超聲探頭置于被檢測(cè)物體的兩側(cè)，分別作為發(fā)射和接收裝置，通過(guò)緩慢移動(dòng)兩個(gè)超聲探頭，觀察接收能量的變化，來(lái)判定被檢測(cè)物體內(nèi)部的缺陷情況。


1.3共振法利用可調(diào)頻率的超聲波檢測(cè)物體內(nèi)部情況，當(dāng)超聲波的半波長(zhǎng)與被測(cè)物體的厚度成整數(shù)倍關(guān)系時(shí)，會(huì)引起共振現(xiàn)象，儀器會(huì)顯示出共振頻率。當(dāng)被檢測(cè)物體厚度發(fā)生變化，共振頻率也會(huì)相應(yīng)發(fā)生變化，通過(guò)儀器顯示的不同頻率，可以判定被檢測(cè)物體的厚度變化，來(lái)確定質(zhì)量情況，稱為共振法。

3、超聲波檢測(cè)應(yīng)用


3.1超聲波用于鋼焊縫質(zhì)量檢測(cè)在鋼焊縫質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程中，通常使用的方法是超聲波法和X射線法，由于在工程施工過(guò)程中鋼焊縫的數(shù)量一般較大，而且需要檢測(cè)分析的長(zhǎng)度也非常長(zhǎng)，檢測(cè)工件所處的環(huán)境也較為復(fù)雜。因此用超聲波方法對(duì)于鋼焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，就會(huì)凸顯出檢測(cè)過(guò)程中的優(yōu)勢(shì)：如設(shè)備尺寸小、操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)過(guò)程中無(wú)輻射外泄隱患等。鋼焊縫質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，由于金屬的晶粒尺寸較小，鋼焊縫所受的影響較大，為探測(cè)存在的缺陷。通常通過(guò)超聲脈沖波變化情況來(lái)進(jìn)行比較。當(dāng)檢測(cè)焊縫質(zhì)量良好時(shí)，檢測(cè)超聲波可順利傳播到達(dá)檢測(cè)物體底面，超聲波檢測(cè)儀器中只有表示發(fā)射脈沖及底面回波兩個(gè)信號(hào)，如果被檢測(cè)焊縫中存在缺陷，在超聲波檢測(cè)儀器中底面回波前會(huì)有缺陷回波信號(hào)。由此可以判定存在缺陷。


3.2混凝土強(qiáng)度檢測(cè)混凝土是水泥、石子、砂、外加劑摻合料組成由多相復(fù)合材料，其組成成份復(fù)雜。一般的混凝土強(qiáng)度檢測(cè)是預(yù)留混凝土試塊、現(xiàn)場(chǎng)取蕊樣等方法。如果預(yù)留的混凝土試塊質(zhì)量存疑，現(xiàn)場(chǎng)又不允許取芯樣，需要運(yùn)用超聲波等無(wú)損檢測(cè)手段?；炷帘旧聿皇且环N均質(zhì)材料，相同標(biāo)號(hào)的混凝土由于組成材料變化，超聲波在混凝土內(nèi)傳播速度也不同，并且在混凝土內(nèi)部存在著石子—水泥、水泥—砂等各種界面，超聲波遇到這些界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射、衍射等多種傳播方式。因此簡(jiǎn)單的將混凝土與超聲波之間建立直線性數(shù)學(xué)關(guān)系模型是困難的，需要將混凝土看作均質(zhì)的彈塑性材料。建立起混凝土強(qiáng)度與超聲波聲速的關(guān)系曲線和經(jīng)驗(yàn)公式，作為超聲波檢測(cè)混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。縱波的傳播速度公式為vp=姨E(1-V)/d(1+V)(1-2V)，可以看出超聲波速度和固體介質(zhì)的材料性質(zhì)、密實(shí)度、彈性模量及泊松比有關(guān)。超聲波在不同介質(zhì)中有著不同的傳播速度，根據(jù)聲時(shí)值T，距離L，由公式V=L/T可先計(jì)算出聲速值。再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式fcuc=AVB和fcuc=Aebv(A，B為經(jīng)驗(yàn)系數(shù))兩種非線性的數(shù)學(xué)公式，計(jì)算出混凝土強(qiáng)度。由于混凝土組成材料的復(fù)雜性，利用超聲波檢測(cè)混凝土強(qiáng)度存在著一定誤差，不同的混凝土原材料使超聲聲速值各有差異，即使同樣的原材料，也因混凝土配合比不同，產(chǎn)生不同的速度值。


水泥的硅酸三鈣含量越高，細(xì)度越大，礦物細(xì)摻料的細(xì)度越大，相應(yīng)的超聲的傳播速度也會(huì)越高，反映出的混凝土強(qiáng)度就會(huì)增大、相反混凝土強(qiáng)度顯示值就會(huì)降低。如果混凝土中粗骨料偏多超聲波的傳播速度就要比粗骨料偏少的快，顯示出的強(qiáng)度就要高。因此超聲波檢測(cè)混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用多參數(shù)法綜合提高測(cè)試精度，如混凝土成熟度—超聲聲速、聲速—衰減系數(shù)、聲速—振幅、聲速—含水率、聲速—混凝土齡期等。


3.3混凝土裂縫檢測(cè)


3.3.1混凝土裂縫的分類(lèi)混凝土由水泥、石子、砂、摻合料、外加劑等組成的復(fù)合材料。由于混凝土本身的特性及使用條件的不同，產(chǎn)生的裂縫原因也不盡相同：有混凝土養(yǎng)護(hù)條件不善、內(nèi)部水水泥水化熱過(guò)快，造成內(nèi)外溫差過(guò)大，在混凝土內(nèi)部形成拉應(yīng)力集中區(qū)，超過(guò)混凝土本身的耐受拉力而產(chǎn)生的貫穿裂縫;有混凝土拌制過(guò)程中質(zhì)量控制不佳，造成水膠比過(guò)大或水泥用量過(guò)多，混凝土凝固過(guò)程當(dāng)中表面收縮引起的表面裂縫;有混凝土成型后受力條件改變，如基礎(chǔ)持力層條件改變、混凝土受力載荷變化超出混凝土本身所受拉應(yīng)力的極限而發(fā)生的結(jié)構(gòu)裂縫。


3.3.2混凝土裂縫檢測(cè)混凝土裂縫檢測(cè)時(shí)，常采用透射法或平行反射法，具體選用哪種方法跟裂縫的位置、混凝土結(jié)構(gòu)型式有直接關(guān)系。


3.3.2.1透射法適用于發(fā)生裂縫的面積較小，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)距、厚度不大的情況。運(yùn)用透射法檢測(cè)時(shí)，發(fā)射探頭與接收探頭分別在裂縫的兩側(cè)移動(dòng)，當(dāng)探頭與裂縫沒(méi)有相交時(shí)，檢測(cè)超聲波不會(huì)發(fā)生明顯變化，當(dāng)探頭與裂縫相交時(shí)，檢測(cè)超聲波會(huì)在裂縫處發(fā)生衍射，從而使接收探頭的接收時(shí)間和接收強(qiáng)度發(fā)生變化，根據(jù)時(shí)間和強(qiáng)度的變化確定裂縫的位置及深度。


3.3.2.2平行反射法當(dāng)混凝土的裂縫面積較大或結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)雜，不宜采用透射法檢測(cè)時(shí)，可采用平行反射法。運(yùn)用平行反射法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)先檢測(cè)裂縫周邊混凝土的聲波速度，由于混凝土是一種復(fù)雜的混合材料，聲波速度受原材、配合比、齡期的影響因素較大，應(yīng)在裂縫周邊進(jìn)行多次的聲波速度檢測(cè)，取平均值。然后使用一對(duì)探頭在裂縫的兩側(cè)平行移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)探頭之間的距離應(yīng)與裂縫的估測(cè)深度相近。如果探頭之間的距離過(guò)遠(yuǎn)檢測(cè)出的數(shù)據(jù)較實(shí)際的裂縫深度要小。

來(lái)源：水利工程質(zhì)量檢測(cè)

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